Ar ar lazeriniai pjovimo mašinos gali tvarkyti cinkuotą lakštą, vario ir aliuminio medžiagas?

  Dėl didelio atspindžio ir šilumos laidumo, tradicinis labai atspindinčių medžiagų, tokių kaip cinkuotos paklodės, vario ir aliuminio, lazeriu, kelia tam tikrus iššūkius, tokius kaip lazerio atspindžio kenkimo įranga ir nestabilus pjaustymas. Tačiau nuolat tobulėjant lazerio technologijoms, šiuolaikinės lazerio pjovimo mašinos gali efektyviai ir stabiliai apdoroti šias medžiagas.

Šiuolaikinės lazerio pjovimo technologijos sprendimai

1. Įrangos parametrų reguliavimas

• Galios pasirinkimas:Cinkuotoms paklodėms vidutinės ir mažos galios paprastai naudojamos siekiant užkirsti kelią cinko sluoksniui žiauriai išgarinti esant aukštai temperatūrai ir sukuriant didelį kiekį purslų, o tai daro įtaką pjovimo kokybei ir įrangos tarnavimui. Pjaustant vario ir aliuminio, nes lazeriai turi mažą absorbcijos greitį, didelės galios lazeriniai šaltiniai privalo suteikti pakankamai energijos medžiagoms ištirpdyti ir išgarinti, kad pjovimas galėtų vykti sklandžiai.

• Pulso dažnis:Pjaustant cinkuotus lakštus, didesnis impulsų dažnis gali būti naudojamas, kad lazerio energija galėtų tolygiau veikti ant medžiagos ir sumažinti šilumos paveiktą zoną. Labai atspindinčioms medžiagoms, tokioms kaip vario ir aliuminio, mažesni impulsų dažniai paprastai naudojami siekiant padidinti vieno impulso energiją ir pagerinti sugebėjimą prasiskverbti į medžiagą.

• Pjovimo greitis:Cinkuoto lakšto pjovimo greitis turėtų būti vidutinio sunkumo. Jei jis yra per greitas, jis gali būti neišpjaustytas. Jei jis bus per lėtas, cinko sluoksnis bus per daug sujungtas ir išgarintas. Vario ir aliuminio pjovimo greitis turėtų būti greitesnis nei įprasto plieno, kad būtų sumažintas šilumos kaupimasis medžiagos paviršiuje ir užkirsti kelią per dideliam tirpimui ir deformacijai.

2. Pagalbinių dujų naudojimas

• Dujų tipas:Suspaustas oras arba azotas dažnai naudojamas cinkuotame lakšte pjaustyti. Suspaustas oras gali efektyviai nupūsti šlaką, o azotas gali užkirsti kelią supjaustyto paviršiaus oksidacijai. Pjaustant vario ir aliuminio, paprastai naudojamas aukšto grynumo azotas ar argonas, o tai gali geriau slopinti aukšto atspalvio medžiagų oksidacijos reakciją pjovimo proceso metu ir pagerinti supjaustyto paviršiaus kokybę.

• Dujų slėgis:Pjaustant cinkuotą lapą, dujų slėgis paprastai yra 0,5–1,0MPa. Vario ir aliuminio medžiagoms dėl jų gero sklandumo po tirpimo reikalingas didesnis dujų slėgis, paprastai 1,0–2,0MPa, siekiant užtikrinti, kad išlydytą medžiagą būtų galima greitai išpūsti nuo pjovimo srities.

3. Optinio kelio sistemos priežiūra

• Objektyvo valymas:Reguliariai nuvalykite objektyvas specialiais valymo įrankiais ir reagentais, kad išvengtumėte purslų ir dulkių, susidarančių pjaunant aukštai atsparias medžiagas nuo prilipimo prie objektyvo ir paveikiančios lazerio perdavimą bei fokusavimo efektus.

• Optinio kelio kalibravimas:Reguliariai patikrinkite ir kalibruokite optinio kelio sistemą, kad įsitikintumėte, jog lazerio pluoštas gali tiksliai sutelkti dėmesį į medžiagos paviršių, pagerinti energijos sunaudojimą ir sumažinti pjovimo kokybės problemas, kurias sukelia optinio kelio nuokrypis.

4. Medžiagos išankstinis apdorojimas

• Paviršiaus valymas:Prieš pjaustant, būtina kruopščiai pašalinti priemaišas, tokias kaip alyva, dulkės ir mastelis cinkuoto lakšto, vario ir aliuminio paviršiuje, kad pagerintų lazerio absorbcijos greitį ir užtikrintų pjovimo kokybę.

• Absorbuojanti danga:Padengimas dangos sluoksniu su dideliu lazerio absorbcijos greičiu ant medžiagos paviršiaus gali pagerinti lazerio energijos absorbcijos efektyvumą ir pagerinti pjovimo efektą.

  Optimizuodami įrangos parametrus, pasirinkdami tinkamas pagalbines dujas, palaikant optinio kelio sistemą ir išankstinio apdorojimo medžiagas, modernios lazerio pjovimo mašinos gali efektyviai ir stabiliai apdoroti labai atspindinčias medžiagas, tokias kaip cinkuotas lapas, varis ir aliuminis. Įmonės gali pasirinkti antireflekcijos ir didelės galios lazerinę įrangą pagal jų poreikius ir optimizuoti proceso parametrus, kad pagerintų pjovimo kokybę ir gamybos efektyvumą.