Apsiribojant 5G revoliucija: „Huawei Laser“ yra pasirengęs ateičiai!

„Booming Industry 4.0“ eroje 5G tinklo ir nešiojamo lazerio suvirinimo integracija tapo pagrindine jėga pokyčiams gamybos pramonėje. „Huawei Laser“, kaip išskirtinis lazerių pramonės atstovas, daugelį metų giliai dalyvavo profesionalių tyrimų ir plėtros bei taikymo bei taikymo srityje ir sukaupė didelę techninę kaupimą ir turtingą praktinę patirtį. Turėdamas tvirtą mokslinių tyrimų stiprumą, jis yra pirmasis integruoti mažo latentinio ir didelio pralaidumo pranašumus, susijusius su 5G tinklu, įrankinis lazerio suvirinimo mašina, įgyvendindamas tikslų nuotolinio suvirinimo proceso valdymą, labai pagerinant suvirinimo efektyvumą ir kokybę, padidindamas stiprią impulsą sparčiai vystytis intelektualiajai gamybai ir priversdama visą pramonę nuolat judėti naujų aukščių link.

5G technologija įgalina lazerį

„5G“ technologija pasiekia ypač didelį greitį, mažą vėlavimą ir daugybę jungčių, teikdama techninę paramą nuotoliniam veikimui, realiojo laiko stebėjimui ir duomenų perdavimui lazerio suvirinimo įrangai. Lazerio suvirinimas yra procesas, turintis ypač aukštus tikslumo ir valdymo reikalavimus. Nors tradicinė lazerio suvirinimo įranga gali pasiekti besisukantį suvirinimą, ji dažnai priklauso nuo rankinės intervencijos ir turi stebėjimą nuotoliniu ir realiojo laiko duomenų perdavimu. Mažos latentinės ir didelės 5G pralaidumo charakteristikos išsprendžia šią problemą.

Per 5G tinklą lazerio suvirinimo įranga gali pasiekti nuotolinį veikimą ir realiojo laiko duomenų perdavimą, kad būtų užtikrinta, jog visi suvirinimo proceso parametrai būtų tiksliai valdomi. Per 5G tinklą suvirinimo operatoriai gali bet kuriuo metu ir bet kurioje vietoje stebėti gamybos linijos būseną per mobiliuosius įrenginius ir nuotoliniu būdu sureguliuoti suvirinimo procesą. Tai ne tik efektyviai sumažina įrangos gedimo prastovą, bet ir optimizuoja gamybos parametrus, pagrįstus realiojo laiko duomenimis, pagerinant gamybos efektyvumą ir suvirinimo kokybę.

IoT skatina įrangos standartizavimą

IoT technologijos pritaikymas lazeriniame suvirinime daugiausia atsispindi intelektualiame suvokime, automatiniame reguliavime ir įspėjant apie gedimus apie įrangą. Prijungiant išmaniuosius įrenginius, tokius kaip jutikliai ir fotoaparatai prie lazerinio suvirinimo mašinų, IoT sistema gali stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis, greitis ir kt. Suvirinimo proceso metu realiuoju laiku. Rinkdami duomenis ir analizę sistema gali automatiškai sureguliuoti suvirinimo parametrus, kad būtų užtikrintas suvirinimo proceso stabilumas ir nuoseklumas.

Pvz., Temperatūros jutiklis lazerio suvirinimo įrangoje gali stebėti suvirinimo srities temperatūros pokyčius, o jutiklis gali užfiksuoti medžiagos deformaciją suvirinimo metu realiuoju laiku. Kai sistema aptinka bet kokius anomalijas, IoT platforma nedelsdami įspės operatorių ir paragins operatorių. Automatizuota stebėjimo sistema gali ne tik sumažinti žmonių veiklos klaidas, bet ir sumažinti įrangos gedimų procentus bei prailginti įrangos tarnavimo laiką.

Dideli duomenys ir debesų kompiuterija: suvirinimo kokybės ir efektyvumo gerinimas

„5G“ ir „IoT Technologies“ teikia didžiulę duomenų palaikymą lazerinio suvirinimo sistemoms, o didelių duomenų ir debesų kompiuterijos derinys leidžia šiuos duomenis geriau saugoti, apdoroti ir išanalizuoti. Išanalizavę didelį suvirinimo duomenų kiekį, gamintojai gali nustatyti galimas problemas ir iš anksto imtis priemonių, kad atliktų numatomą priežiūrą ir sumažintų avarijas bei gamybos pertraukimus.

Pavyzdžiui, per debesies platformą įmonės gali integruoti ir analizuoti suvirinimo duomenis iš skirtingų gamybos linijų visame pasaulyje ir sukurti daugiau mokslinių optimizavimo planų. Retrospektyviai analizuodamos istorinius duomenis, įmonės gali greitai nustatyti, kurie eksploatavimo parametrai gali geriausiai pagerinti gamybos efektyvumą ir kurie suvirinimo režimai gali užtikrinti suvirinimo kokybės optimizavimą. Duomenimis pagrįstas sprendimų priėmimas ne tik pagerina suvirinimo kokybę, bet ir leidžia tiksliam gamybos planavimui, dar labiau pagerinti gamybos pajėgumus ir efektyvumą.

Pasiekite viso proceso skaitmeninimo ir pritaikytą valdymą

5G ir daiktų interneto derinys leidžia lazeriniam suvirinimo įrangai įtraukti į pritaikytą visos gamybos linijos valdymo sistemą, sudarančią labai koordinuotą ir automatizuotą gamybos aplinką. Duomenis, tokius kaip įrangos būsena, gamybos eiga ir kokybės kontrolė, realiu laiku galima įkelti į debesį, o vadovai gali centralizuoti ir priimti sprendimus per intelektualią platformą. Viso proceso skaitmeninis valdymas ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir veiksmingai sumažina riziką, kurią sukelia žmogaus intervencija.

Be to, giliai lazerinio suvirinimo įrangos integracija ir daiktų interneto sistema duomenų keitimo metu gamybos procese yra sklandesnis ir arčiau įrangos bendradarbiavimo. Šis protingai sustiprintas tarpusavyje susijęs gamybos būdas žymiai pagerina gamybos linijos lankstumą ir lankstumą, leidžiantį įmonėms greitai pakoreguoti gamybos planus pagal rinkos paklausą ir pasiekti efektyvius bei ryškius gamybos tikslus.

Ateities perspektyva: nauja lazerio suvirinimo apdorojimo era

Nepertraukiant 5G ir IoT technologijų brandos, lazerio suvirinimas įves naują pritaikymo erą. Įmonės gali ne tik pasiekti realaus laiko stebėjimą ir nuotolinio valdymo metu gamybos proceso metu, bet ir pasiekti tikslią prognozuojamą techninę priežiūrą ir gamybos optimizavimą atliekant duomenų analizę. Ši technologinių naujovių serija ne tik skatins lazerinio suvirinimo technologijos naujoves, bet ir paskatins efektyvią gamybos pramonę į intelektualią ir žalią kryptį.

Ateityje lazerio suvirinimo įranga bus labiau automatizuota ir automatizuota, ji gali savarankiškai reguliuoti, optimizuoti ir net savarankiškai atsiriboti. Išplatinusi 5G ir IoT technologijas, gamybos pramonė tikrai pateks į naują „Skaitmeninių gamyklų“ erą. Lazeriu suvirinimas vaidins svarbų vaidmenį šiame procese ir taps viena iš pagrindinių technologijų, skatinančių gamybos pramonės transformaciją ir atnaujinimą.